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包裝材料瓦楞紙板直接柔印應注意的幾個問題


影響瓦楞紙板印品質量的因素有製版、設備、材料、技術、環境等多個方麵。

  1.印前處理

  首先,原稿設計中要注意準確運用色彩。針對瓦楞紙板柔版印刷的包裝設計,在色彩運用方麵,一要創意出各類或淡雅、或豪放、或溫馨、或有強烈視覺衝擊力的作品;二要盡可能地將印刷色數減少,減少套印次數。套印次數越多,瓦楞紙板的抗壓強度下降得就越嚴重。

  其次,注意層次的應用。包裝設計的風格,有的追求簡潔明快,有的追求層次豐富。由於柔性版本身具有高彈性而易變形,故受壓後網點擴大較嚴重。在 製版過程中,1%或2%的小網點在洗版時容易丟失,在印刷過程中3%的網點往往會擴大為10%左右,不可能實現由0~100%的漸變或層次非常柔和的效 果。所以柔印產品所能表現的高光和暗調的層次區域相對要少,印得較好的產品高光處也隻能再現8%~10%的網點。

  在圖像設計製作中,線條、文字、色塊最好使用矢量軟件,處理圖像或製作一些特技效果,可用Photoshop等像素形式的軟件。

  2.選擇合適的版材

  目前一般選用感光性樹脂版,厚度有2.84mm、3.94mm、7.00mm等多種。傳統的柔印常用7.00mm厚的印版,印刷時若壓力過大, 印刷基材易變形甚至被損壞,同時樹脂印版變形,網點膨脹;印刷壓力過小時,印刷基材又容易產生搓衣板故障,影響實地及精細線條。用3.94mm厚的薄版加 3.06mm厚的氣墊包襯(肖氏硬度20~25),不僅可使印版變形減小,印刷質量得到很大的提高,而且還可以降低版材及製版成本。

  如今薄版技術在中高檔瓦楞紙板柔印中日益普及。使用薄版,要注意襯墊的選用。襯墊有塑料泡沫襯墊、橡膠包襯(又分有或無PE底基膜兩種)和R/bak氣墊包襯。

  R/bak包襯是一種聚氨酯型材料,其柔性高於樹脂的或橡膠的2~10倍,具有彈性高、不變形、受壓複原快等優點。它是目前瓦楞紙板印刷中應用最廣泛的一種襯墊材料,能明顯地提高印刷質量,適於精細圖案的印刷,正逐步取代厚版印刷。

  3.注意網紋輥的選配

  由於柔印是通過網紋輥傳墨的,網紋輥的質量與線數的高低決定了傳墨量的大小和印刷的精細程度。一般來說,網目調版要用高線數網紋輥,以使網點印 刷清晰;而實地版則用低線數網紋輥,以達到色彩飽和。如既有網目調圖像,又有實地,一般把某種顏色分別製成網目調版和實地版,以方便印刷操作。若大麵積實 地連著局部的漸變,一般可選用適中線數的網紋輥。選擇網紋輥線數還要注意與加網線數匹配,以避免和減輕產生龜紋的可能。此外,在包裝設計中,很多時候會使 用金墨、銀墨等來豐富包裝設計效果,提高包裝檔次。在使用金墨、銀墨時,如果圖案包含網目調,最好在高光和暗調處多留出一些空間,高光處網點最好在20% 以上,因為這類油墨印刷網點很容易糊版。

  4.選用優質水性油墨

  水性油墨的優劣是保證瓦楞紙板印刷顏色純正、鮮亮的關鍵。選用的水性油墨要求批次之間色相、黏度等性質基本一致。優質的油墨手感細膩,黏稠、濃 度適宜,加水或醇類溶劑稀釋時無沉澱、結塊等現象,攪拌時無泡沫產生,與其他水性油墨混合配色時親和力好,無異常反應。但要注意:不可將水性油墨與醇性油 墨、溶劑型油墨混合使用,或在水性油墨中加入有機溶劑,以免引起印刷故障和影響印刷質量。

  使用中要注意測量水墨黏度,既不能過高,也不能太低。要注意pH值的變化。因為在印刷過程中,由於水的揮發作用,會導致水性油墨黏度升高和pH 值下降,pH值應控製在8.5~9.5之間,若超出此範圍,可用pH穩定劑進行調節,若黏稠度稍大時可加適量水作調整。在使用過程中,如油墨出現較多泡 沫,可添加少量消泡劑,加入量一般要控製在油墨量的0.2%以內。此外,使用前,要注意油墨的附著力、耐磨、耐水性及幹燥性。這些性能的選擇根據該瓦楞紙 的用途而定。例如,用於冷凍品、水產品或罐裝飲料包裝的,應選擇附著力強、快幹、遇水不易脫墨的油墨。

  5.確保印刷套準精度,控製印刷壓力

  套印精度首先取決於柔印機的精度和送紙部推紙板是否平行,再者就是版麵製作精度(這裏不涉及階調的壓縮以及縮版問題)、裝版及校正。印版做好 後,可取一張厚0.5mm的透明聚丙烯片基,在其長度中心畫一直線,覆在印版上,用水筆依印版邊緣畫線,精確描出所有邊線(如套印三色可再畫一塊),最後 按套印色別,把相應的印版粘牢在畫好的位置上,然後用雙麵膠將印版貼到印刷機的滾筒上,版基中線與印機裝版滾筒中心對正重合,就可保證套印準確。

  在瓦楞紙板柔印中,既要追求圖案的精美,也要考慮到印刷難度。如細小的文字和圖案,若要套印,因套印精度不理想,就勢必造成印刷圖案不美觀和增 加廢品率,一般可通過陷印來解決這一問題。瓦楞紙板的陷印通常做到0.5~1mm,互補色的套印有難度,兩色交界處會出現明顯的黑邊,影響包裝的美感。相 對來說,深色和淺色的套印會好許多。

  6.注意印刷圖文的清晰度

  印刷圖文的清晰度是最直觀的印刷質量之一。要保證印刷圖文的清晰度,首先要選用耐磨、彈性適中、質量優良的版材。無論是用陰圖軟片曬製的印版還 是手工刀刻的印版,版麵上圖案、線條深度一般不應低於3mm,弧線要圓,直線要直。印刷時油墨要適當調淡一些,墨層不宜過厚,壓力要適中穩定(麵紙印跡無 明顯凹痕為準)。印刷機速度一般應控製高於800r/min,太低,麵紙著墨不均勻,會露底;太快,會使墨跡過濃,版麵易模糊。同時還要防止紙毛、紙屑等 進入印刷機粘到印版上,如有,應停機,擦拭幹淨再印。

  7.注意滿版印刷對紙箱強度的影響

  瓦楞紙板印刷時,紙板是經過印刷機上導紙輥、印刷滾筒傳遞到開槽部成型的。紙板在傳遞過程中受滾筒壓力會發生不同程度的變形,勢必影響到以後紙 箱的強度,滿版印刷時尤為突出。同樣材料的紙箱,印刷之後與以前相比,其強度要降低30%左右。因此生產過程中,一般可采取三種措施緩解這個問題:首先, 對印刷機各導紙輥間隙適當調整,以略小於紙板厚度0.1~0.15mm為準,讓待印紙板順利通過而不變形為宜。其次,注意調整印刷壓力,以印版壓力能滿足 印刷清晰、麵紙手感無凹痕、平整即可。第三,可適當提高印刷機的車速(1000r/min以上),使紙板盡快通過印刷機,減少紙板受壓時間。

  8.注意印刷中一些問題的處理

  瓦楞紙板柔版性直接印刷中,經常會遇到的問題有:印版圖文膨脹、線條粗化,在疊色覆蓋印刷中無法蓋住底色,印刷品呈現許多如針孔樣的圓孔,麵紙 字跡印刷模糊,紙板表麵有壓痕,印品表麵有粉末且易掉色,紙板表麵起毛等。這些問題的解決,或通過調節油墨黏度,或通過控製壓力,或調整輸紙輥間隙,或進 行清洗等辦法,甚至可以調換紙板分別予以解決。

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